蒸压灰砂砖成型方面
蒸压灰砂砖成型方面
一是单位压制压力的影响。 我国压砖设备多年来一直使用8孔、 16孔机械压砖机, 生 产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、 吸水率高、 收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双 面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了 砖坯的密实度和质量。 这种先进的液压砖机不但生产普通砖, 还可生产各种空心砖和各种规 格型号的空心制品和板材。 在原料成型设备方面和国外相比差距很大, 这也是造成我们产品 质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、 蒸养砖、 免烧砖和烧结砖生产技 术装备存在问题的基础上, 进行试验研究,全自动上板机价格, 解决了生产装备技术上存在的有关问题, 生产出 了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原 来只有60吨压力的8孔压砖机, 改造为压力120吨,全自动上板机维护, 压力提高了1倍, 有利于提高产品 质量, 应该说是一个进步。 国内已有企业研发或引进消化国外设备, 生产高强度蒸压粉煤灰 砖。
二是密实性的影响。 坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通化全自动上板机, 通过压力达到密实 度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,全自动上板机参数,质量难以保证。
三是成型水分的高低, 取决于原料的粗细, 胶结料的含量和制品的空心率, 一般成型水 分在5~7。
四是压入空气对成型的影响。 混合料中所含空气, 在压制过程中无法排出, 必然变成压缩 空气而提高压力, 含水量越大, 空气压力越高。 在成型水分7时, 空气压力达1. 5~1. 8兆帕。